稱重計(jì)量技術(shù)方案工作原理:

稱重計(jì)量技術(shù)方案開始工作時(shí)，工控機(jī)首先根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行各種初始化，包括名稱、庫號(hào)，原料各組分的產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)比，并優(yōu)化和計(jì)算每個(gè)倉庫的標(biāo)準(zhǔn)流量，然后工控機(jī)將計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)流量傳輸至PLC和稱重儀控制器。PLC按照一定的順序控制每個(gè)給料機(jī)和皮帶秤的啟動(dòng)，稱重和配料系統(tǒng)的每個(gè)給料機(jī)按照一定的流量給料機(jī)。稱重儀控制器根據(jù)現(xiàn)場采集的帶式輸送機(jī)的速度信號(hào)和重量信號(hào)，對(duì)實(shí)際流量進(jìn)行累加計(jì)算，并將該信號(hào)傳輸至PLC和工控機(jī)。PLC根據(jù)各部件的累計(jì)值計(jì)算當(dāng)前實(shí)際比率，通過與標(biāo)準(zhǔn)比率的比較校正各給料機(jī)的給料量，控制皮帶電機(jī)變頻器，控制給料機(jī)流量，使稱重計(jì)量技術(shù)方案工作在佳配料狀態(tài)。

稱重計(jì)量技術(shù)方案調(diào)速控制策略:

稱重計(jì)量技術(shù)方案中的配料稱重儀接收來自秤體的稱重信號(hào)和測速信號(hào)，顯示積分后的瞬時(shí)流量和累計(jì)測量值，并將瞬時(shí)流量以4~20mA模擬電流的形式發(fā)送給PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)和測量輸入信號(hào)，調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與機(jī)器設(shè)定值進(jìn)行比較，輸出4~20mA模擬調(diào)節(jié)信號(hào)。稱重計(jì)量技術(shù)方案控制給料電機(jī)的速度，從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，終將幾種煤料的瞬時(shí)下料流量和階段累計(jì)量控制在用戶要求的范圍內(nèi)。要改變流量和比率，您可以直接在調(diào)節(jié)器上設(shè)置操作，這既簡單又方便，適用于上述稱重計(jì)量技術(shù)方案解決方案的工藝現(xiàn)場必須首先滿足以下前提，即給定的物料量必須與進(jìn)料控制電機(jī)的速度成正比。為了使系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)質(zhì)量，即高穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性，稱重計(jì)量技術(shù)方案還必須具備兩個(gè)條件：

1）稱重計(jì)量技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)特性穩(wěn)定，包括其容量系數(shù)、阻力，傳輸距離等內(nèi)容。

2）調(diào)節(jié)器具有合理的PID參數(shù)。只有適當(dāng)匹配這三個(gè)功能的強(qiáng)度，稱重和配料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器才能快速、穩(wěn)定和準(zhǔn)確地運(yùn)行，以獲得滿意的控制效果。

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