廣州南創(chuàng)電子科技是國(guó)內(nèi)專業(yè)從事進(jìn)口品牌傳感器 、涂料自動(dòng)配料系統(tǒng)、自動(dòng)化工控、無損檢測(cè)設(shè)備類產(chǎn)品及工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)研制和集成應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，主要有稱重傳感器、壓力傳感器、扭矩傳感器等產(chǎn)品；具有從儀器儀表、自動(dòng)控制至上位機(jī)軟件自主開發(fā)能力，因此相對(duì)于采用國(guó)外昂貴的自控元件來進(jìn)行系統(tǒng)集成具有投資少，維護(hù)方便，升級(jí)與功能擴(kuò)展十分靈活的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)遍布中國(guó)的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。

涂料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹：

　　涂料自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)中存在小料調(diào)整問題，通過廣州南創(chuàng)電子科技帶有總線接口的現(xiàn)場(chǎng)操作器UNI860經(jīng)濟(jì)型稱重管理器完成現(xiàn)場(chǎng)工人與中控系統(tǒng)極為方便的數(shù)據(jù)交互，而得以解決，確保品質(zhì)有保障，管理極為便利。廣州南創(chuàng)電子科技可承接水性、油性涂料自動(dòng)化配料控制系統(tǒng)工程。

　　面臨原材料價(jià)格的不斷上漲，人力成本的大幅度提高，同行帶來的嚴(yán)酷競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)家們希望找到破解的辦法。而正是自動(dòng)化程度不高以及信息化管理不足（如庫存管理、人工加料管理等）使涂料化工企業(yè)成本過高，品質(zhì)不穩(wěn)定，競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。廣州南創(chuàng)電子科技不只是單純的產(chǎn)品制造廠家，而是提供先進(jìn)的方案來幫助涂料化工企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

下圖是廣州南創(chuàng)電子科技有限公司為涂料企業(yè)提供的涂料自動(dòng)配料系統(tǒng)軟硬件圖：

自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制邏輯清楚；Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*采用控制領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品（如研華工控機(jī)、西門子或歐姆龍PLC、施奈德電器件等），可靠性、穩(wěn)定性好；Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*采用我公司獨(dú)有的連續(xù)計(jì)量技術(shù)，效率快、精度高；Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*操作臺(tái)集中操作、集中控制，全部?jī)x表一目了然，便于監(jiān)控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作員不必奔波于各分散的稱重儀表之間；Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*操作臺(tái)與控制柜的距離近，控制信號(hào)傳遞距離短、可靠性強(qiáng)；Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*具有強(qiáng)大的軟件功能，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)、直觀監(jiān)控，各種配方管理，物料缺料提醒、異常情況報(bào)警等各種功能。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
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自動(dòng)配料系統(tǒng)流程描述Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*操作臺(tái)上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動(dòng)操控按鈕及指示燈，以及啟動(dòng)按鈕等。用戶可在操作臺(tái)面板上按動(dòng)按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊電腦屏幕上的啟動(dòng)按鈕，即可以手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的生產(chǎn)線開始生產(chǎn)。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動(dòng)上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*在生產(chǎn)啟動(dòng)的同時(shí)，PLC就將動(dòng)態(tài)計(jì)量啟動(dòng)信號(hào)發(fā)給稱重計(jì)量?jī)x表，儀表即開始對(duì)各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計(jì)量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時(shí)，輸出停止計(jì)量信號(hào)，由PLC控制關(guān)閉相關(guān)閥門、泵等。同時(shí)完成卸料到反應(yīng)釜的動(dòng)作，計(jì)量?jī)x表自動(dòng)清零去皮。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*本次配料結(jié)束時(shí)，由上位機(jī)（電腦）對(duì)本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲(chǔ)，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報(bào)表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、管理。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*可根據(jù)用戶需求，在線或離線打印各種所需報(bào)表，如當(dāng)成品日產(chǎn)量、原料消耗，原料庫存，成品庫存等等。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*動(dòng)態(tài)稱重儀表采用的是動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制方式。在停止或暫停狀態(tài)下，外部運(yùn)行輸入信號(hào)有效時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)配料過程。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*按下啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)儀表啟動(dòng)，稱重儀表清零。然后給原料1（1#料）快投料和慢投料有效信號(hào)，系統(tǒng)打開閥門啟動(dòng)料泵，開始1#料的快速加料過程（即同時(shí)打開兩個(gè)進(jìn)料閥門），同時(shí)儀表啟動(dòng)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào)，當(dāng)重量接近達(dá)到預(yù)設(shè)的大投值時(shí)，儀表將關(guān)閉快投料信號(hào)，使系統(tǒng)進(jìn)入1#料慢加料過程（關(guān)閉一個(gè)閥門），同時(shí)儀表繼續(xù)隨時(shí)跟蹤讀取稱重傳感器信號(hào)，儀表將判別料斗重量是否大于等于1#料目標(biāo)值—1#料落差值。如果大于等于則儀表關(guān)閉小投信號(hào)，停止加料過程（全部閥門及上料電機(jī)關(guān)閉），本次計(jì)量結(jié)束。如果需要在同一個(gè)計(jì)量反應(yīng)釜內(nèi)累計(jì)加量計(jì)量則開始第二種物料的加料，此時(shí)儀表首先清零顯示輸出M2（2#料），快投料和慢投料有效，其過程同上。否則開始卸料到反應(yīng)釜。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*依次完成2#、3#料的加料過程后，儀表將分別顯示料斗中四種物料的重量，儀表輸出卸料信號(hào)，系統(tǒng)開始卸料過程，當(dāng)料斗中的重量等于或小于所設(shè)定的零區(qū)范圍時(shí)，儀表關(guān)閉卸料信號(hào)，同時(shí)回到停止?fàn)顟B(tài)（運(yùn)行輸出無效，暫停輸出無效）。完成一次配料過程。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*其中物料的落差初始值是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的，隨后在計(jì)量的過程中落差值根據(jù)實(shí)際測(cè)量值采用自學(xué)習(xí)的方式，逐次逼近目標(biāo)值，使誤差越來越小。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*在配料系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制順序開啟各原料氣動(dòng)閥及稱重上料閥，同時(shí)啟動(dòng)上料電機(jī)，加料結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉上料閥門及電機(jī)，開啟卸料閥及攪拌電機(jī)，原料開始卸料，反應(yīng)釜開始攪拌，反應(yīng)釜攪拌結(jié)束，系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜卸料閥門和卸料電機(jī)，把成品料輸送到成品罐，本次配料結(jié)束。灌裝工人可以啟動(dòng)灌裝機(jī)，進(jìn)行裝桶工序操作。配料過程也可以由操作員按照工藝要求手動(dòng)順序按動(dòng)操作臺(tái)上的閥門、電機(jī)按鈕，進(jìn)行手動(dòng)配料過程操作。Y9z廣州南創(chuàng)電子科技有限公司
*原料罐上可以安裝靜態(tài)液位計(jì)（如雷達(dá)液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、浮子液位計(jì)、壓力液位計(jì)等），隨時(shí)檢測(cè)液位變化，控制系統(tǒng)適時(shí)跟蹤采集液位高度數(shù)據(jù)，并測(cè)量計(jì)算出原料存量、進(jìn)料量、出料量等，生成數(shù)據(jù)報(bào)表，便于進(jìn)行原料庫存耗用等管理。